Результаты проекта

- Эксплуатационный режим UHS ESPTM выведен в точку максимального КПД;
- Удельный расход электроэнергии сокращен в 3,3 раза (с 39,1 кВт*ч/м3/сут до 11,78 кВт*ч/м3/сут);
- Средняя наработка на отказ составила 676 суток (причина демонтажа: отсутствие притока);
- Высокооборотный ЭЦН Lex обеспечил адаптацию к изменяющемуся притоку, перекрыв диапазон трех стандартных ЭЦН;
- Сокращено время монтажа UHS ESPTM до 1 часа из-за компактного размера (общая длина уменьшена в 4 раза) и конструкции Plug&Play;
- Совокупная стоимость владения снижена на 50%.

Месторождение в Республике Конго (Центральная Африка) разрабатывается на суше с 2007 года. Продуктивные горизонты расположены на глубине 2 100 метров по вертикали, скважинная температура 100–120 °C, диаметр эксплуатационной колонны 177,8 мм.
Нефтедобыча осложнена следующими факторами:
- Узкий рабочий диапазон существующих ЭЦН при изменяющемся притоке;
- Содержание газа на входе в насос более 79%;
- Интенсивный вынос механических примесей в скважину – 1 500 мг/л;
- Высокая интенсивность искривления ствола скважины.
Скважина ранее была укомплектована стандартным ЭЦН, который не обеспечивал требуемый отбор жидкости и нуждался в ремонте в среднем через каждые 246 дней. Поэтому клиент обратился к нам с просьбой оптимизировать работу скважины:
1) сократить удельное энергопотребление, которое достигало огромного значения 39,1 кВт*ч/м3/сут;
2) стабилизировать дебит скважины,
3) продлить время безотказной работы оборудования.
После проведения глубокого анализа мы предложили установить высокооборотную (до 12 000 об/мин) энергоэффективную систему UHS-600 с номинальным диапазоном подач 45–115 м3/сут при 80 м3/сут в точке максимального КПД.
В феврале 2018 года команда Lex прибыла в Конго, чтобы выполнить предмонтажную проверку, обучить местную команду инженеров и провести монтаж UHS ESPTM.
Из-за высокой температуры и влажности воздуха в Конго мы разработали специальную конструкцию наземного оборудования для поддержания надлежащего кондиционирования внутренней электроники частотного преобразователя, поскольку ранее клиент уже сталкивался с проблемой перегрева внутренних элементов и их выхода из строя.
Монтаж системы UHS ESPTM занял всего 1 час, что в 6-8 раз быстрее среднего времени монтажа стандартных ЭЦН на этом объекте. Это стало возможным, поскольку система UHS ESPTM не требует поузловой сборки на устье, а доставляется в полностью собранном виде после прохождения испытания на стенде завода, готовой к монтажу, который заключается только в подключении кабельного удлинителя и установке протеколайзеров.

Полученные результаты доказали высокий потенциал высокооборотных ЭЦН Lex (UHS ESPTM) для оптимизации добычи и обеспечения эксплуатационных преимуществ в осложненных условиях.